節(jié)能是我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的重要能源政策。但是，長期以來，藥廠凈化車間設計中針對的主要矛盾是微粒，而節(jié)能問題一直未引起高度重視。隨著我國GMP達標藥廠的凈化車間建設規(guī)模迅速發(fā)展與擴大，從藥廠凈化車間設計上采取有力措施來降低能耗，節(jié)約能源，已到了刻不容緩的地步，而從建筑布局、工藝條件上采用先進的節(jié)能技術和措施，可有效地降低能耗和藥品生產(chǎn)成本。

　　一、藥廠凈化廠房從設計上考慮節(jié)能

　　1.現(xiàn)代藥廠潔凈廠房以建造單層大框架正方形大面積廠房最佳。其顯著優(yōu)點是外墻面積最小、能耗低，可節(jié)約建筑、冷熱負荷的投資和設備運轉費用。

　　2.可控制和減少窗墻比，加強門窗構造的氣密性。

　　3.在有高溫差的凈化車間設置隔熱層，圍護結構采用隔熱性能和氣密性好的材料及構造，建筑外墻內(nèi)側采用保溫或夾芯保溫復合墻板;

　　4.在濕度控制房間設置有良好防潮性能的密封室：這些措施均能達到節(jié)能的目的減少潔凈空間體積潔凈空間的減少，意味著風量比、換氣次數(shù)、送風動力消耗都隨之降低。

　　5.凈化車間每平方米耗能是普通空調(diào)辦公樓的10~30倍。若減少潔凈體積30%，可節(jié)能25%。又由于1萬級潔凈區(qū)電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業(yè)應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡最大努力減少凈化車間特別是高級別凈化車間的面積，同時，應使?jié)崈舳纫蟾叩膬艋囬g盡量靠近空調(diào)機房，以減少管線長度，降低能量損耗減少潔凈空間體積的實用技術之一是建立潔凈隧道或隧道式凈化車間，其可以滿足生產(chǎn)對高潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙重要求，使?jié)崈艄に噮^(qū)空間縮小到最低限度，風量大大減少。

　　二、藥廠凈化廠房運行過程中考慮節(jié)能

　　1.生產(chǎn)工作停止時，排氣柜應減小排風量，新風量亦應隨之調(diào)小。

　　2.根據(jù)不同的工藝過程應能有效控制室內(nèi)換氣次數(shù)。

　　3.與一般空調(diào)系統(tǒng)相同，運行中在某些季節(jié)應盡可能利用自然的冷卻作用(室外空氣冷卻、冬季利用冷卻塔獲得冷水)。

　　4.過渡季是否增加新風比，以及值班運行方式是否提前開動運行均應通過經(jīng)濟比較確定。

　　5.提高凈化車間空調(diào)凈化系統(tǒng)的自控水平，能夠?qū)崿F(xiàn)既保證運行質(zhì)量，又能達到節(jié)能的目的。

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